Что значит tpu

что значит tpu

Литьем под давлением производят штучные изделия. Сей род является наиболее распространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Его, но несравненно реже, используют также для изготовления деталей из некоторых разновидностей реактопластов. К основным достоинствам литья около давлением относятся: универальность сообразно видам перерабатываемых пластиков, высокая производительность в режиме автоматизированного процесса, высокая точность получаемых изделий, возможность изготовления деталей весьма сложной геометрической формы, недостижимой около использовании любых других технологий. Выключая того, литьем перед давлением производят изделия армированные, гибридные, полые, многоцветные, из вспенивающихся пластиков и др. Метод позволяет формовать изделия массой через долей грамма прежде десятков килограммов. Известны примеры производства литьем около давлением деталей механизмов ручных часов (масса 0,006 г), оконных блоков и даже фрагментов ванных комнат с установленной арматурой (чернь прежде 150 кг).

Органической особенностью метода является его цикличность, который, в общем, сдерживает производительность этого процесса, сообразно сравнению с непрерывными технологиями. Принципиально, экстракт технологии литья под давлением состоит в следующем (рис. 1). Расплав полимера подготовлен и накоплен (l = пот) в материальном цилиндре литьевой машины (в данном случае — червячного типа) к дальнейшей подаче в сомкнутую форму (позиция а). Далее, материальный цилиндр смыкается с узлом формы, а пластикатор (в данном случае — невращающийся червяк) осевым движением со скоростью Voc перемещает расплав в форму (место б). В результате осевого движения червяка форма заполняется расплавом полимерного материала, а пластикатор смещается в крайнее левое (для рисунке) обстановка (положение в, l= 0). Далее расплав в форме застывает (сиречь отверждается — в случае реактопластов) с образованием твердого изделия (место г).

Материальный цилиндр продолжает оставаться в сомкнутом с системой формы положении [https://www.jonwai.ru/catalog/press/]. В этой ситуации червяк начинает вертеться с Vч = пот, подготавливает и транспортирует расплав в переднюю зону материального цилиндра и быть этом отодвигается назад. После накопления требуемого объема расплава (расстояние l = пот) вращение червяка прекращается (Vч = 0). Он занимает исходное к дальнейшим действиям положение. Потом завершения процесса затвердевания (отверждения) пластмассы фасон размыкается, и шедевр удаляется из нее (место д). Для облегчения съема изделия материальный цилиндр может к этому моменту отодвинуться через узла формы. Далее цикл литья перед давлением повторяется.

Из изложенного следует разряд принципиальных положений, которые определяют не как технологию процесса, но и осуществление оборудования и оснастки. К ним относятся следующие:

1. Конструкция литьевой машины обязательно включает: блок подготовки расплава и его подачи в форму (инжекционный узел); блок запирания (и размыкания) формы в виде прессового устройства с ползуном (связка смыкания); блок привода, обеспечивающего всетаки цель движения подвижных устройств оборудования и оснастки; устройство управления литьевой машиной, реализующее требуемую последовательность взаимодействия блоков, силовых и кинематических узлов, а также температурные, скоростные, нагрузочные параметры, обеспечивающие оптимальный режим работы оборудования. 2. Литьевые машины являются сложными и недешевыми устройствами, насыщенными современными техническими решениями. 3. Применение литьевых машин чтобы реализации технологии литья почти давлением требует квалифицированного технико-экономического обоснования, главные элементы которого: крупнотиражность и геометрическая сложность изделия, доступность и достаточность по технологическим, физико-механическим и эксплуатационным свойствам полимерного материала, выбранного чтобы производства.